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精益6S

 

一、现场6S管理是生产管理的基础

1、现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础

 

 

26S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境,更重要的是提升员工素养,奠定精益生产的基础

 

 

3、任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场

生产现场是一个企业形象的缩影。现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

良好的生产现场6S管理

——有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素;

——有利于消除质量和安全隐患,减少各种浪费,提高生产效率;

——有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养,提高企业形象。

 

二、当前企业6S管理通常遇到的困惑

在现场6S管理推行中通常遇到的困惑:推行一阵风,效果难维持,素养难形成

——认为现场管理不重要,只要能生产出产品就行。

——做事差不多就行,干部员工没有精细认真的习惯。

——现场管理混乱,物料、边角料、工具随处可见。

——寻找的浪费随处可见,工作效率低。

——安全隐患大量存在,员工熟视无睹。

——6S推行出工不出力,执行效果差。

——6S推行一阵风,一抓就好,一松就乱,难以持久。

 

三、众益康达精益6S管理推行思路框架

1、意识改变,行为达标,素养形成,是众益康达推行精益6S的思路

众益康达管理咨询在解决众多企业的现场管理问题过程中,根据精益“五大原则”和零缺陷“四大原则”,开发了以6S文化为灵魂,以3S为基础,以目视管理、看板管理为手段,以现场改善为促进的零缺陷现场6S管理推进模式。

 

 

2、每个功能模块都有明确的内容和目标

6S文化——使干部员工明确现场管理的重要性,为现场管理各要素的推进奠定思想基础。

◎ 整理活动——对现场各种物品、物料进行清理,分清要与不要,将非必需品清理出去,只留下必需品,流程作业空间。

◎ 整顿必需品——将必需品按照作业习惯放置,缩短物料取用时间。

◎ 清除“脏污”——保持职场内干干净净,明明亮亮;将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备保养得非常好,创造一个一尘不染的环境。

◎ 建立定置管理、颜色管理、宣传平台——将现场定型化。

◎ 建立长效维持机制和现场问题改善机制——形成现场6S管理手册,保证现场管理时时到位。

3、精益6S项目推进遵循PDCA的逻辑

 

 

4、通过持续改进推动现场6S管理水平从1级迈向5

 

 

 

四、众益康达精益6S管理推行内容及步骤

1、现场6S管理调研诊断

针对需求,众益康达将从以下7个方面了解客户的现场6 S管理现状。

 

 

2、精益6S管理咨询项目实施推进

 

 

 

 

五、众益康达精益6S管理推行的成果

1、精益6S管理咨询的有形成果

序号

阶段

文件成果

1

6S调研

《现场6S调研诊断报告及项目建议书》

2

6S文化

《现场6S管理》培训课件、6S文化创作赛策划方案及作品、6S文化圈策划方案及成果、6S演讲赛及优秀讲稿

3

定置管理

主要产品工艺流程图、定置管理规则、各部门定置图、画线规则、油漆使用办法、标识制作管理办法

4

整理

要与不要物品评价基准表,物品整理目录、废弃物处理表、整理检查表

5

整顿

整顿要点表、整顿检查表

6

清扫

清扫责任区域表、清扫标准表、污染源查检表、清扫检查表

7

长效机制

6S管理手册

8

持续改善

《课题改善》培训课件,课题改善成果

2、精益6S管理咨询的无形成果

◎ 设备维护保养良好,消除安全隐患。

◎ 模具、工装夹具管理良好,调试、寻找、故障时间减少。

◎ 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少不合格品的产生。

◎ 危险操作警示明确,员工不会违规作业。

◎ 各类工具经过整顿可以随时拿到,不需费时寻找。

◎ 避免各类工具、设备过剩。

◎ 避免工作场所的空间浪费。

◎ 路线明晰,降低了运输成本。

◎ 消防设施齐备,放置定位,对员工的安全必然会有所保障。

◎ 工人操作动作合理经济,符合人机工程学,疲劳度降低。

◎ 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现,避免了不合格品的产生。

◎ 整理、整顿后,通道和休息场所干净整洁,无杂物。

◎ 员工在整洁的环境中工作,心情愉快,有被尊重感。

◎ 增强员工的归属感,创造良好的互动关系。

◎ 生产、现场信息一览无余,便于管控。

◎ 企业至少在行业内,能成为干净和整洁的代表,提高了企业形象及客户对企业的信心。

◎ 彰显文化氛围,塑造良性企业文化。

◎ 干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识。

◎ 工厂无尘化,无碎屑,对设备维护保养到位,设备正常运作,作业效率大幅度上升。